El Proyecto
CAISA acometió la optimización integral de una planta de secado por atomización existente, logrando un incremento de capacidad de producción de diez veces (×10) respecto a la instalación original. El proyecto requirió un análisis exhaustivo de cada etapa del proceso para identificar los cuellos de botella y proponer las mejoras técnicas más eficientes.
Las intervenciones principales incluyeron la instalación de una nueva cámara de combustión y quemador de mayor potencia, un nuevo difusor de aire con geometría optimizada y un nuevo atomizador CMT TLC-30 de última generación. Este atomizador sin aceite incorpora múltiples sistemas de alarma y telemetría que mejoran notablemente la fiabilidad y el control del proceso. Adicionalmente, se rediseñó la salida de la cámara de secado y se instalaron nuevos conductos de conexión, un nuevo scrubber de gases y se mejoraron los ventiladores para optimizar la eficiencia energética global de la instalación.
Especificaciones
| Mejora | Descripción |
|---|---|
| Cámara de combustión | Nueva, mayor potencia |
| Atomizador | CMT TLC-30 (sin aceite, múltiples alarmas) |
| Difusor de aire | Nueva geometría optimizada |
| Salida cámara de secado | Rediseñada |
| Scrubber de gases | Nuevo |
| Ventiladores | Mejorados, mayor eficiencia energética |
| Incremento de producción | ×10 respecto a instalación original |
Resultados
La planta optimizada alcanzó el objetivo de producción establecido —diez veces la capacidad anterior— con una mejora simultánea de la eficiencia energética. El nuevo atomizador CMT TLC-30 redujo significativamente los tiempos de parada por mantenimiento, al eliminar el sistema de lubricación por aceite y proporcionar diagnósticos en tiempo real.
Este proyecto demuestra la capacidad de CAISA para abordar la modernización de plantas existentes de forma integral, combinando la experiencia en ingeniería de proceso con la fabricación e instalación de equipos de alta tecnología.
