Equipamiento industrial para sectores químico, farmacéutico y alimentario.

CAISA diseña y fabrica reactores industriales para una amplia gama de procesos químicos, farmacéuticos y alimentarios. Nuestra capacidad abarca desde pequeños reactores de laboratorio hasta equipos de proceso de gran escala, con volúmenes de hasta 200 m³ y presiones de diseño de hasta 40 bar. Cada unidad se concibe a partir de los requisitos específicos del proceso del cliente, garantizando la conformidad con las normativas aplicables ASME y AD-MERKBLATTER.

El departamento técnico de CAISA realiza el diseño mecánico completo, los cálculos de resistencia y la documentación técnica reglamentaria. Los materiales empleados incluyen acero al carbono, aceros inoxidables AISI 304, 316 y 316L, aceros dúplex y aleaciones especiales según los requisitos de corrosión del proceso. Los acabados superficiales interiores se adaptan a cada aplicación: decapado y pasivado para la industria química, pulido espejo o electropulido para farmacia y alimentación.

La fabricación se lleva a cabo íntegramente en nuestras instalaciones, con soldadores homologados según EN 287 / ASME IX y control dimensional y de soldadura conforme a los códigos aplicables. Cada reactor se somete a prueba hidrostática o neumática antes de la entrega, acompañado del dossier de fabricación completo con certificados de materiales, protocolos de soldadura y registro de ensayos no destructivos.

CAISA fabrica recipientes a presión y atmosféricos para bienes de equipo de calderería industrial, abarcando desde pequeños acumuladores hasta grandes columnas de proceso. La gama incluye separadores, filtros, amortiguadores de golpe de ariete, acumuladores hidráulicos y recipientes de almacenamiento a presión, todos diseñados conforme a los códigos ASME y AD-MERKBLATTER.

Nuestra capacidad de fabricación permite trabajar con una amplia variedad de materiales base: acero al carbono P265GH y P355NH, aceros inoxidables austeníticos AISI 304 y 316, aceros dúplex 2205, aleaciones de níquel como Hastelloy C-276 e Inconel 625, y titanio grado 2 para aplicaciones especialmente corrosivas. El proceso de soldadura sigue los procedimientos WPS calificados según EN ISO 15614 o ASME IX, con controles END (radiografía, ultrasonidos, líquidos penetrantes) integrados en el plan de calidad de cada proyecto.

Cada recipiente se entrega con su correspondiente dossier técnico: planos de fabricación, especificaciones de materiales con certificados 3.1 según EN 10204, protocolos de soldadura y END, registro de tratamientos térmicos post-soldadura si aplican, y acta de prueba de resistencia. La marcación CE y el sello ASME U-Stamp se tramitan a través de los organismos notificados y autorizados pertinentes.

CAISA fabrica tanques y depósitos de almacenaje para una amplia variedad de fluidos industriales, desde agua y utilities hasta productos químicos agresivos, materias primas alimentarias y productos farmacéuticos. La gama abarca depósitos verticales y horizontales de pequeño volumen hasta grandes tanques de campo de miles de litros, en configuración atmosférica o de baja presión. El diseño estructural y de espesor de pared se realiza conforme a EN 14015 para tanques atmosféricos de campo y al código API para tanques de almacenamiento de hidrocarburos.

La selección del material se adapta a las propiedades del fluido almacenado: acero al carbono con o sin revestimiento interior para productos no corrosivos, acero inoxidable AISI 304 o 316L para productos alimentarios y farmacéuticos con requisitos de higiene, y acero dúplex 2205 para fluidos corrosivos con presencia de cloruros. Los tanques pueden incorporar elementos funcionales como camisas de calefacción o refrigeración, boquillas y conexiones según P&ID del cliente, deflectores, indicadores de nivel, bocas de hombre y plataformas de acceso.

El tratamiento superficial interior y exterior se define según el servicio: granallado y aplicación de pintura epoxi alimentaria o industrial, decapado y pasivado químico en inoxidable, o forro interior en caucho o resinas para fluidos especialmente agresivos. Cada tanque se entrega con su documentación de fabricación completa y, cuando aplica, con marcación CE y certificado del organismo notificado correspondiente.

CAISA fabrica chimeneas industriales de evacuación de gases para instalaciones de combustión y procesos de alta temperatura. Diseñamos y construimos chimeneas autoportantes y arriostradas en acero al carbono y acero inoxidable, con o sin aislamiento térmico, adaptadas a los requisitos específicos de cada proceso y a la normativa medioambiental vigente.

Nuestros equipos cubren diámetros desde 200 mm hasta 3.000 mm y alturas de hasta 60 m, con capacidad para soportar temperaturas de gas de hasta 600 °C. El diseño estructural cumple con la normativa EN 13084-7 para chimeneas de acero y EN 1090-2 para la ejecución de estructuras metálicas. El marcado CE garantiza la conformidad con los requisitos esenciales de seguridad aplicables.

CAISA ofrece el proyecto completo: cálculo estructural y térmico, suministro de materiales certificados, fabricación en taller con control de calidad, transporte y montaje en obra. También realizamos inspecciones, reparaciones y modificaciones de chimeneas existentes para adecuarlas a nuevas condiciones de operación o a requisitos normativos actualizados.

CAISA fabrica intercambiadores tubulares, condensadores y equipos especiales de transferencia térmica conforme a los estándares TEMA y a los códigos de equipos a presión. Diseñamos y construimos equipos carcasa-tubo, doble tubo y multitubulares para rangos de presión de hasta 40 bar y temperaturas de hasta 450 °C, en una amplia variedad de materiales según el fluido de proceso y las condiciones de operación.

Nuestros intercambiadores se fabrican conforme al código ASME, lo que garantiza su conformidad para uso en aplicaciones industriales exigentes. Trabajamos con acero al carbono, aceros inoxidables AISI 304/316, cobre y titanio, seleccionando la combinación de materiales óptima para cada aplicación en función de la resistencia a la corrosión y los requisitos mecánicos del proceso.

CAISA da respuesta a proyectos de cualquier escala, desde plantas piloto hasta grandes unidades industriales de producción continua. El servicio incluye el cálculo térmico e hidráulico, la selección de materiales, la fabricación certificada, las pruebas de presión y la documentación técnica reglamentaria necesaria para la puesta en servicio.

CAISA fabrica serpentinas de intercambio térmico destinadas a calefacción, refrigeración y control de temperatura en reactores, depósitos y equipos de proceso. Las serpentinas se diseñan conforme al código ASME, con el dimensionamiento de la superficie de intercambio calculado a partir de los requisitos térmicos del proceso. Los materiales se seleccionan en función del fluido caloportador y del medio contenido en el equipo: acero inoxidable AISI 316L para entornos corrosivos, cobre para servicios de vapor de baja presión, o aleaciones especiales como Hastelloy y titanio para fluidos agresivos.

La geometría de la serpentina —paso, diámetro exterior del espiral, número de vueltas y distancia al eje del equipo— se optimiza para maximizar el coeficiente de transferencia de calor y minimizar las pérdidas de carga del fluido caloportador. CAISA suministra serpentinas tanto para instalación interna en nuevos equipos como para sustitución o ampliación de superficie en equipos existentes. Las uniones al equipo se realizan mediante bridas homologadas o conexiones roscadas según los requisitos de presión y accesibilidad.

Cada serpentina se entrega con certificado de materiales, protocolos de soldadura y prueba de estanqueidad a la presión de diseño. El dossier técnico incluye el cálculo térmico de verificación, los planos de fabricación y la documentación reglamentaria cuando aplica, facilitando la integración en el expediente técnico del equipo principal.

CAISA fabrica estructuras metálicas industriales con certificación EN 1090-2 hasta clase de ejecución IV, cubriendo desde pasarelas y escaleras hasta soportes de equipos y estructuras de edificación industrial. Trabajamos materiales certificados —S235, S275, S355 y aceros inoxidables— con control de calidad documental completo en cada fase del proceso.

Disponemos de medios propios de corte, conformado y soldadura, lo que nos permite gestionar la totalidad del proceso productivo sin subcontratación de las operaciones críticas. El resultado es una trazabilidad total y tiempos de entrega controlados, incluso en pedidos urgentes o con geometrías complejas.

El Marcado CE de nuestras estructuras garantiza la conformidad con la normativa europea y facilita la integración en proyectos sujetos a inspección de obra. Ofrecemos acabados en galvanizado en caliente, pintado industrial y acero inoxidable según los requisitos de durabilidad y ambiente de cada instalación.

La tecnología CLAV es un sistema térmico indirecto de secado a baja velocidad, diseñado para la deshidratación térmica en continuo de fangos húmedos. Su objetivo es disminuir la masa final destinada a vertedero, reduciendo —y llegando a eliminar si es necesario— la generación de lixiviados y, por consiguiente, los costes de eliminación del residuo resultante.

Su uso fue inicialmente para lodos de depuradora físico-química, biológica o mixta, con implantación en industrias textiles, papeleras, químicas, metalúrgicas, alimentarias, farmacéuticas, tenerías, mataderos, recuperadores de residuos y depuradoras urbanas. Con el tiempo se ha demostrado la versatilidad del sistema, extendiéndose al secado de cualquier material susceptible de ser deshidratado: productos húmedos con morfología lodosa o de pasta compacta que, al ser deshidratados, se convierten en gravilla o polvo.

El secador térmico CLAV deshidrata productos con humedades iniciales del 90–65%, llevándolos a humedades inferiores al 25%; pudiendo alcanzar el 2–3% si las condiciones del proceso lo requieren. Este recipiente a presión está homologado en los servicios de Seguridad Industrial y calculado según el código AD-MERKBLATTER para acero al carbono St37.2. CAISA es fabricante homologado para Aparatos a Presión; los procedimientos de soldadura y los soldadores están igualmente homologados.

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Valor
Humedad inicial	90–65%
Humedad final	< 25% (hasta 2–3%)
Temperatura del producto	95–105°C
Medio térmico	Vapor, aceite térmico o agua sobrecalentada
Temperatura del medio	Máx. 170°C
Velocidad de rotación	~1 r.p.m.
Normativa	AD-MERKBLATTER, St37.2

Sistema de Transporte

El medio de aportación de calor —vapor de agua a presión, aceite térmico o agua sobrecalentada— no entra en contacto con el producto a deshidratar. La temperatura del medio no supera los 170°C, manteniéndose la temperatura del producto entre 95 y 105°C. Esta baja temperatura elimina emisiones a la atmósfera comparadas con las producidas a temperaturas más elevadas, y permite aprovechar al máximo la entalpía latente del medio térmico con un consumo acotado y conocido.

Interiormente, el secador dispone de un transportador especialmente diseñado para el avance de productos pastosos. El dimensionado del transportador se optimiza para garantizar el correcto avance del material, ya que la humedad y las características reológicas varían a lo largo del secador. El medio térmico circula por el interior del transportador, convirtiendo sus superficies en zonas de intercambio de calor; la carcasa exterior actúa igualmente como superficie de intercambio. Los motores de transporte generan una velocidad de rotación de ~1 r.p.m. con elevado par, lo que proporciona mayor tiempo de intercambio térmico, fuerza de transporte y bajo consumo eléctrico.

Complementariamente, el secador dispone de un aspirador para los vapores generados durante la deshidratación, que los conduce a un filtro de carbono o a un scrubber antes de liberarlos a la atmósfera, garantizando una mínima afección medioambiental. Todo el sistema se controla mediante un armario eléctrico con cuadro de control, maniobra y protecciones, ubicado de forma adyacente al secador.

Aplicaciones

CAISA ha instalado sistemas CLAV en múltiples sectores industriales:

• Depuradoras: lodos de tratamiento físico-químico, biológico y mixto; depuradoras urbanas
• Industria textil y papelera: fangos de proceso con alta carga orgánica
• Industria química y farmacéutica: residuos pastosos con requisitos de temperatura controlada
• Industria alimentaria: lodos de mataderos, fábricas de conservas y plantas de procesado
• Gestión de residuos: recuperadores de residuos, plantas de tratamiento de lixiviados

Normativa y Certificaciones

El sistema de secado CLAV fabricado por CAISA cumple con la normativa más exigente:

• AD-MERKBLATTER: normativa alemana para equipos a presión, bajo la cual se calcula el recipiente (acero al carbono St37.2)
• Fabricante homologado: CAISA dispone de la homologación como fabricante de Aparatos a Presión
• Procedimientos de soldadura: todos los procedimientos de soldadura y los soldadores están debidamente homologados

CAISA ha desarrollado un equipo de recogida de aguas de sentina y aguas grises diseñado para instalaciones portuarias. El sistema funciona mediante una red de vacío: las aguas de sentina y las aguas grises son succionadas de los yates de manera segregada. Las aguas de sentina se almacenan en un depósito para su decantación y posterior evacuación, separando los hidrocarburos del agua limpia; las aguas grises se vierten directamente al alcantarillado público.

La instalación se segrega en diferentes equipos para dar servicio de manera independiente y adaptarse a las fases constructivas de una remodelación portuaria. El equipo específico para aguas de sentina se ubica con toma en la gasolinera del puerto, mientras que los equipos de aguas grises pueden configurarse en módulos independientes por muelle o zona, garantizando flexibilidad operativa y escalabilidad.

El sistema fue diseñado y construido por CAISA como solución integral para un puerto deportivo en proceso de modernización, demostrando la capacidad de la empresa para desarrollar equipos especiales a medida fuera del ámbito convencional de la calderería industrial.

Componentes del Sistema

CBT — Centro de Vacío y Tratamiento

El CBT es el núcleo del sistema de recogida de aguas de sentina y se compone de:

• Depósito de acero inoxidable para almacenaje y decantación de aguas de sentina, que separa hidrocarburos del agua y permite verter las aguas limpias al alcantarillado y enviar los hidrocarburos a vertedero controlado
• Bomba de vacío que genera el vacío en todo el circuito cerrado, activada mecánicamente al abrir la válvula de vacío del CRR
• Depósito auxiliar de 100 litros en acero inoxidable con bomba sumergida centrífuga para el vertido del agua segregada al alcantarillado
• Accesorios de conexión, valvulería y demás elementos necesarios para el correcto funcionamiento y control
• Opcionalmente, bomba de impulsión de hidrocarburos hacia contenedor de recogida o camión de transporte a vertedero

CRR — Centro de Recogida de Residuos

El CRR es el punto de toma situado en el muelle y se compone de:

• Devanadera para recogida de manguera
• Manguera y lanzas para succión
• VBE (válvula de vacío para evacuación)

EBAR — Equipo de Vacío de Aguas Residuales

Para la recogida de aguas grises se instalan uno o más equipos EBAR, cada uno compuesto de:

• Depósito en acero inoxidable de almacenaje intermedio previo al vertido al alcantarillado
• Bomba de vacío que genera el vacío en el circuito cerrado, activada mecánicamente al abrir cualquier válvula de su circuito
• Dos bombas centrífugas para vertido por impulsión al alcantarillado público
• Accesorios de conexión, valvulería y elementos de control

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Valor
Principio de funcionamiento	Red de vacío
Depósito CBT	Acero inoxidable
Depósito auxiliar	100 litros, INOX
Tuberías	Polietileno de alta densidad (PEAD)
Fijaciones	Abrazaderas de plástico polimérico (resistencia marina)
Gestión de residuos	Hidrocarburos a vertedero; aguas limpias al alcantarillado

Aplicaciones

Este equipo ha sido diseñado específicamente para instalaciones portuarias y marinas:

• Puertos deportivos: recogida de aguas de sentina de yates y embarcaciones de recreo
• Marinas en remodelación: instalación por fases, adaptable a la ejecución progresiva de obras
• Gestión medioambiental: cumplimiento de normativa de vertidos en zonas portuarias
• Puertos comerciales: recogida de aguas residuales de embarcaciones menores

Notas de Instalación

Todos los puntos de toma se conectan a los equipos CBT o EBAR mediante tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) de diferentes diámetros según necesidades. Las tuberías se fijan mediante abrazaderas de plástico polimérico para evitar la corrosión en el ambiente marino, ancladas a los muelles en el espacio destinado al efecto. Cuando sea necesario, la instalación de la tubería puede realizarse mediante el uso de pontona para alcanzar las zonas de difícil acceso.