Equipament industrial per a sectors químic, farmacèutic i alimentari.

CAISA dissenya i fabrica reactors industrials per a una àmplia gamma d’aplicacions en processos químics, farmacèutics i alimentaris. La nostra capacitat de producció abasta des de petits reactors d’escala de laboratori fins a grans equips de procés amb volums de fins a 200 m³ i pressions de disseny de fins a 40 bar. Cada unitat s’engega a partir dels requisits específics del procés del client, garantint el compliment de les normatives aplicables ASME i AD-MERKBLATTER.

El departament tècnic de CAISA realitza el disseny mecànic complet, els càlculs de resistència i la documentació tècnica reglamentària. Els materials emprats inclouen acer al carboni, acers inoxidables AISI 304, 316 i 316L, acers dúplex i aliatges especials seleccionats en funció dels requisits de corrosió de cada procés. Els acabats superficials interiors s’adapten a cada aplicació: decapat i pasivat per a la indústria química, polit mirall o electropuliment per a ús farmacèutic i alimentari.

La fabricació es du a terme íntegrament a les nostres instal·lacions, amb soldadors homologats segons EN 287 / ASME IX i control dimensional i de soldadura conforme als codis aplicables. Cada reactor es sotmet a prova hidrostàtica o pneumàtica abans del lliurament, acompanyat del dossier de fabricació complet amb certificats de materials, protocols de soldadura i registres d’assajos no destructius.

CAISA fabrica recipients a pressió i atmosfèrics per a béns d’equip de caldereria industrial, des de petits acumuladors fins a grans columnes de procés. La gamma inclou separadors, filtres, amortidors de cop d’ariet, acumuladors hidràulics i recipients d’emmagatzematge a pressió, tots dissenyats conforme als codis ASME i AD-MERKBLATTER.

La nostra capacitat de fabricació cobreix una àmplia varietat de materials base: acers al carboni P265GH i P355NH, acers inoxidables austenítics AISI 304 i 316, acer dúplex 2205, aliatges de níquel com Hastelloy C-276 i Inconel 625, i titani grau 2 per a serveis especialment corrosius. El procés de soldadura segueix els procediments WPS qualificats segons EN ISO 15614 o ASME IX, amb controls END (radiografia, ultrasons, líquids penetrants) integrats en el pla de qualitat de cada projecte.

Cada recipient es lliura amb el seu dossier tècnic complet: plànols de fabricació, especificacions de materials amb certificats 3.1 segons EN 10204, protocols de soldadura i END, registre de tractaments tèrmics post-soldadura si escau, i acta de prova de resistència. El marcat CE i el segell ASME U-Stamp es tramiten a través dels organismes notificats i autoritzats pertinents.

CAISA fabrica tancs i dipòsits d’emmagatzematge per a una àmplia varietat de fluids industrials, des d’aigua i utilitats fins a productes químics agressius, matèries primeres alimentàries i productes farmacèutics. La gamma abasta dipòsits verticals i horitzontals de petit volum fins a grans tancs de camp de milers de litres, en configuració atmosfèrica o de baixa pressió. El disseny estructural i d’espessor de paret es realitza conforme a EN 14015 per a tancs atmosfèrics de camp i al codi API per a tancs d’emmagatzematge d’hidrocarburs.

La selecció del material s’adapta a les propietats del fluid emmagatzemat: acer al carboni amb o sense revestiment interior per a productes no corrosius, acer inoxidable AISI 304 o 316L per a serveis alimentaris i farmacèutics amb requisits d’higiene, i acer dúplex 2205 per a fluids corrosius amb presència de clorurs. Els tancs poden incorporar elements funcionals com camises de calefacció o refrigeració, boques i connexions segons el P&ID del client, deflectors, indicadors de nivell, boques d’home i plataformes d’accés.

El tractament superficial interior i exterior es defineix segons el servei: granallat i aplicació de pintura epoxi alimentària o industrial, decapat i pasivat químic en inoxidable, o folre interior en cautxú o resines per a fluids especialment agressius. Cada tanc es lliura amb la seva documentació de fabricació completa i, quan aplica, amb marcat CE i certificat de l’organisme notificat corresponent.

CAISA fabrica xemeneies industrials d’evacuació de gasos per a instal·lacions de combustió i processos d’alta temperatura. Dissenyem i construïm xemeneies autoportants i arriostrades en acer al carboni i acer inoxidable, amb o sense aïllament tèrmic, adaptades als requisits específics de cada procés i a la normativa mediambiental vigent.

Els nostres equips cobreixen diàmetres des de 200 mm fins a 3.000 mm i alçades de fins a 60 m, amb capacitat per suportar temperatures de gas de fins a 600 °C. El disseny estructural compleix la normativa EN 13084-7 per a xemeneies d’acer i EN 1090-2 per a l’execució d’estructures metàl·liques. El marcat CE garanteix la conformitat amb els requisits essencials de seguretat aplicables.

CAISA ofereix el projecte complet: càlcul estructural i tèrmic, subministrament de materials certificats, fabricació en taller amb control de qualitat, transport i muntatge en obra. També realitzem inspeccions, reparacions i modificacions de xemeneies existents per adequar-les a noves condicions d’operació o a requisits normatius actualitzats.

CAISA fabrica intercanviadors tubulars, condensadors i equips especials de transferència tèrmica conforme als estàndards TEMA i als codis d’equips a pressió. Dissenyem i construïm equips carcassa-tub, doble tub i multitubulars per a rangs de pressió de fins a 40 bar i temperatures de fins a 450 °C, en una àmplia varietat de materials segons el fluid de procés i les condicions d’operació.

Els nostres intercanviadors es fabriquen conforme al codi ASME, la qual cosa garanteix la seva conformitat per a ús en aplicacions industrials exigents. Treballem amb acer al carboni, acers inoxidables AISI 304/316, coure i titani, seleccionant la combinació de materials òptima per a cada aplicació en funció de la resistència a la corrosió i els requisits mecànics del procés.

CAISA dona resposta a projectes de qualsevol escala, des de plantes pilot fins a grans unitats industrials de producció contínua. El servei inclou el càlcul tèrmic i hidràulic, la selecció de materials, la fabricació certificada, les proves de pressió i la documentació tècnica reglamentària necessària per a la posada en servei.

CAISA fabrica serpentines d’intercanvi tèrmic destinades a calefacció, refrigeració i control de temperatura en reactors, dipòsits i equips de procés. Les serpentines es dissenyen d’acord amb el codi ASME, amb el dimensionament de la superfície d’intercanvi calculat a partir dels requisits tèrmics del procés. Els materials es seleccionen en funció del fluid caloportador i del medi contingut en l’equip: acer inoxidable AISI 316L per a entorns corrosius, coure per a serveis de vapor de baixa pressió, o aliatges especials com Hastelloy i titani per a fluids agressius.

La geometria de la serpentina —pas, diàmetre exterior de l’espiral, nombre de voltes i distància a l’eix de l’equip— s’optimitza per maximitzar el coeficient de transferència de calor i minimitzar les pèrdues de càrrega del fluid caloportador. CAISA subministra serpentines tant per a instal·lació interna en nous equips com per a substitució o ampliació de superfície en equips existents. Les unions a l’equip es realitzen mitjançant brides homologades o connexions roscades segons els requisits de pressió i accessibilitat.

Cada serpentina es lliura amb certificat de materials, protocols de soldadura i prova d’estanqueïtat a la pressió de disseny. El dossier tècnic inclou el càlcul tèrmic de verificació, els plànols de fabricació i la documentació reglamentària quan és aplicable, facilitant la integració en l’expedient tècnic de l’equip principal.

CAISA fabrica estructures metàl·liques industrials amb certificació EN 1090-2 fins a classe d’execució IV, cobrint des de passarel·les i escales fins a suports d’equips i estructures d’edificació industrial. Treballem materials certificats —S235, S275, S355 i acers inoxidables— amb control de qualitat documental complet en cada fase del procés productiu.

Disposem de mitjans propis de tall, conformació i soldadura, cosa que ens permet gestionar la totalitat del procés de fabricació sense subcontractar les operacions crítiques. El resultat és una traçabilitat total i uns terminis de lliurament controlats, fins i tot en comandes urgents o amb geometries complexes.

El Marcatge CE de les nostres estructures garanteix la conformitat amb la normativa europea i facilita la integració en projectes subjectes a inspecció d’obra. Oferim acabats en galvanitzat en calent, pintura industrial i acer inoxidable segons els requisits de durabilitat i ambient de cada instal·lació.

La tecnologia CLAV és un sistema tèrmic indirecte d’assecament a baixa velocitat, dissenyat per a la deshidratació tèrmica en continu de fangs humits. La seva finalitat és disminuir la massa final destinada a abocador, reduint —i arribant a eliminar si és necessari— la generació de lixiviats i, per tant, els costos d’eliminació del residu resultant.

El seu ús va ser inicialment per a llots de depuradora fisicoquímica, biològica o mixta, amb una implantació inicial en indústries tèxtils, papereres, químiques, metal·lúrgiques, alimentàries, farmacèutiques, teneríes, escorxadors, recuperadors de residus i depuradores urbanes. Amb el temps s’ha demostrat la versatilitat d’aquest sistema, que s’ha estès a l’assecament de qualsevol material susceptible de ser deshidratat: productes humits amb morfologia lodosa o de pasta compacta que, en ser deshidratats, es converteixen en grava o pols.

L’assecador tèrmic CLAV deshidrata productes amb humitats inicials del 90–65%, portant-los a humitats inferiors al 25%; podent arribar al 2–3% si les condicions del procés ho requereixen. Aquest recipient a pressió està homologat als serveis de Seguretat Industrial i calculat segons el codi AD-MERKBLATTER per a acer al carboni St37.2. CAISA és fabricant homologat per a Aparells a Pressió; els procediments de soldadura i els soldadors estan igualment homologats.

Especificacions Tècniques

Paràmetre	Valor
Humitat inicial	90–65%
Humitat final	< 25% (fins a 2–3%)
Temperatura del producte	95–105°C
Medi tèrmic	Vapor, oli tèrmic o aigua sobreescalfada
Temperatura del medi	Màx. 170°C
Velocitat de rotació	~1 r.p.m.
Normativa	AD-MERKBLATTER, St37.2

Sistema de Transport

El medi d’aportació de calor —vapor d’aigua a pressió, oli tèrmic o aigua sobreescalfada— no entra en contacte amb el producte a deshidratar. La temperatura del medi no supera els 170°C, mantenint la temperatura del producte entre 95 i 105°C. Aquesta baixa temperatura elimina emissions a l’atmosfera en comparació amb les produïdes a temperatures més elevades, i permet aprofitar al màxim l’entalpia latent del medi tèrmic amb un consum acotat i conegut.

Interiorment, l’assecador disposa d’un transportador especialment dissenyat per a l’avanç de productes pastosos. El dimensionament del transportador s’optimitza per garantir el correcte avanç del material, ja que la humitat i les característiques reològiques varien al llarg de l’assecador. El medi tèrmic circula per l’interior del transportador, convertint les seves superfícies en zones d’intercanvi de calor; la carcassa exterior actua igualment com a superfície d’intercanvi. Els motors de transport generen una velocitat de rotació d’~1 r.p.m. amb elevat parell, proporcionant un major temps d’intercanvi tèrmic, força de transport i baix consum elèctric.

Complementàriament, l’assecador disposa d’un aspirador per als vapors generats durant la deshidratació, que els condueix a un filtre de carboni o a un scrubber abans d’alliberar-los a l’atmosfera, garantint una mínima afecció mediambiental a la zona de l’assecador. Tot el sistema es controla mitjançant un armari elèctric amb quadre de control, maniobra i proteccions, situat de manera adjacent a l’assecador.

Aplicacions

CAISA ha instal·lat sistemes CLAV en múltiples sectors industrials:

• Depuradores: llots de tractament fisicoquímic, biològic i mixt; depuradores urbanes
• Indústria tèxtil i paperera: fangs de procés amb alta càrrega orgànica
• Indústria química i farmacèutica: residus pastosos amb requisits de temperatura controlada
• Indústria alimentària: llots d’escorxadors, fàbriques de conserves i plantes de processament
• Gestió de residus: recuperadors de residus, plantes de tractament de lixiviats

Normativa i Certificacions

El sistema d’assecament CLAV fabricat per CAISA compleix amb la normativa més exigent:

• AD-MERKBLATTER: normativa alemanya per a equips a pressió, sota la qual es calcula el recipient (acer al carboni St37.2)
• Fabricant homologat: CAISA disposa de l’homologació com a fabricant d’Aparells a Pressió
• Procediments de soldadura: tots els procediments de soldadura i els soldadors estan degudament homologats

CAISA ha desenvolupat un equip de recollida d’aigües de sentina i aigües grises dissenyat per a instal·lacions portuàries. El sistema funciona mitjançant una xarxa de buit: les aigües de sentina i les aigües grises són succionades dels iots de manera segregada. Les aigües de sentina s’emmagatzemen en un dipòsit per a la seva decantació i posterior evacuació, separant els hidrocarburs de l’aigua neta; les aigües grises s’aboquen directament al clavegueram públic.

La instal·lació es segrega en diferents equips per donar servei de manera independent i adaptar-se a les fases constructives d’una remodelació portuària. L’equip específic per a aigües de sentina es situa amb presa a la benzinera del port, mentre que els equips d’aigües grises es poden configurar en mòduls independents per moll o zona, garantint flexibilitat operativa i escalabilitat.

El sistema va ser dissenyat i construït per CAISA com a solució integral per a un port esportiu en procés de modernització, demostrant la capacitat de l’empresa per desenvolupar equips especials a mida fora de l’àmbit convencional de la caldereria industrial.

Components del Sistema

CBT — Centre de Buit i Tractament

El CBT és el nucli del sistema de recollida d’aigües de sentina i es compon de:

• Dipòsit d’acer inoxidable per a l’emmagatzematge i decantació d’aigües de sentina, que separa els hidrocarburs de l’aigua i permet abocar les aigües netes al clavegueram i enviar els hidrocarburs a l’abocador controlat
• Bomba de buit que genera el buit en tot el circuit tancat, activada mecànicament en obrir la vàlvula de buit del CRR
• Dipòsit auxiliar de 100 litres en acer inoxidable amb bomba submergida centrífuga per a l’abocament de l’aigua segregada al clavegueram
• Accessoris de connexió, valvuleria i altres elements necessaris per al correcte funcionament i control
• Opcionalment, bomba d’impulsió d’hidrocarburs cap a contenidor de recollida o camió de transport a l’abocador controlat

CRR — Centre de Recollida de Residus

El CRR és el punt de presa situat al moll i es compon de:

• Devanadera per a recollida de mànega
• Mànega i llances per a succió
• VBE (vàlvula de buit per a evacuació)

EBAR — Equip de Buit d’Aigües Residuals

Per a la recollida d’aigües grises s’instal·len un o més equips EBAR, cadascun compost de:

• Dipòsit en acer inoxidable d’emmagatzematge intermig previ a l’abocament al clavegueram
• Bomba de buit que genera el buit en el circuit tancat, activada mecànicament en obrir qualsevol vàlvula del seu circuit
• Dues bombes centrífugues per a l’abocament per impulsió al clavegueram públic
• Accessoris de connexió, valvuleria i elements de control

Especificacions Tècniques

Paràmetre	Valor
Principi de funcionament	Xarxa de buit
Dipòsit CBT	Acer inoxidable
Dipòsit auxiliar	100 litres, INOX
Canonades	Polietilè d’alta densitat (PEAD)
Fixacions	Abraçadores de plàstic polimèric (resistència marina)
Gestió de residus	Hidrocarburs a l’abocador; aigües netes al clavegueram

Aplicacions

Aquest equip ha estat dissenyat específicament per a instal·lacions portuàries i marines:

• Ports esportius: recollida d’aigües de sentina d’iots i embarcacions d’esbarjo
• Marines en remodelació: instal·lació per fases, adaptable a l’execució progressiva d’obres
• Compliment mediambiental: compliment de la normativa d’abocaments en zones portuàries
• Ports comercials: recollida d’aigües residuals d’embarcacions menors

Notes d’Instal·lació

Tots els punts de presa es connecten als equips CBT o EBAR mitjançant canonada de polietilè d’alta densitat (PEAD) de diferents diàmetres segons les necessitats. Les canonades es fixen mitjançant abraçadores de plàstic polimèric per evitar la corrosió en l’ambient marí, i s’ancoren als molls en l’espai destinat a aquest efecte. Quan sigui necessari, la instal·lació de la canonada o part d’ella es pot realitzar mitjançant l’ús de pontona per arribar a les zones de difícil accés.